Fließfertigung optimieren

Industrielle Fließfertigung wurde lange Jahre klassischerweise als U-Zelle konzipiert, bei der Arbeitsplätze in Hufeisenform angeordnet sind. Diese Form ist seit Herbst 2021 nicht mehr alternativlos, denn Produktionsarbeitsplätze können auch in kreisrunder Form organisiert werden – als O-Zelle!

Optimierte Fließfertigung mit einer patentierten Innovation

Lean-Prinzipien tragen diesen Namen, weil sie nahezu immer gelten – man kann sie aber weiterentwickeln. Im Fall der O-Zelle ist genau dies passiert: NeoLogs Lean-Manufacturing-Experten haben in Zusammenarbeit mit Landshuter Forschern industrielle Fließfertigung neu gedacht. Inzwischen ist die O-Zelle patentiert und dient Kunden von Mittelstand bis Konzern als erste Planungsalternative – vor allem, weil die Wertschöpfung stark profitiert.

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Fließfertigung optimieren durch Flächeneffizienz

Fertigungs- und Logistikleiter sind wichtige Experten, um Nachhaltigkeitsbestrebungen von Unternehmen zu erfüllen. Das gilt von KMU bis Konzern. Die O-Zelle zur Fließfertigung liefert einen großen Nachhaltigkeitsbeitrag, denn sie spart gegenüber einer U-Zelle bis zu 50 % Platz ein. Das entscheidende Wort lautet Flächeneffizienz! Mit der O-Zelle verdoppeln Anwender ihre Produktionskapazität – bei gleichbleibender Fläche. Eine maximal effizient genutzte Fläche verschlankt Prozesse und spart Energie, sprich: natürliche und menschliche Ressourcen.

Fließfertigung optimieren mit der O-Zelle

  • Logistik mit der O-Zelle

    Kunden können wählen: Entweder bereichert eine O-Zelle Intralogistik bereits als alleinstehende Implementierung oder sie ist Teil eines vollautomatisierten Prozesses, der von Warenlager bis O-Zelle realisiert werden kann. In jedem Fall ist die O-Zelle ein Garant dafür, die Logistik der Fließfertigung auf ein zuvor nicht mögliches Niveau zu heben: Bestehende Intralogistik verbessern, Prozesse und Werker entlasten, Wertschöpfung effizienter gestalten – mit der O-Zelle.

  • Robotik in der O-Zelle für Fließfertigung

    Ein Industrieroboter, der auch „Cobot“ sein kann, bildet die zentrale Einheit, die inmitten einer jeden O-Zelle platziert wird, um für Werker zu kommissionieren und zu konfektionieren. In enger Abstimmung mit dem Kunden wird der jeweils passende Roboter ausgewählt, NeoLog agiert markenunabhängig.

    Robotik – Zentrum der O-Zelle:

    • Automatisierung entlastet und beschleunigt Prozesse
    • Fehler in Kommissionierung und Konfektionierung sind minimiert
    • Robotik versorgt und entsorgt ohne Leistungsabfall
    • Mitarbeiter sind entlastet und produktiver
    • Robotik übernimmt auch etwaige Prüfzyklen

     

    In jede O-Zelle wird ein passgenauer Supermarkt integriert: Behältnisse werden unter- oder oberhalb der Arbeitsplätze angeordnet. Kleinladungsträger erreichen Werker, die ergonomisch montieren können und nichts beschaffen bzw. kontrollieren müssen. Der Industrieroboter wird zum dienenden Partner des Werkers. Automatisierung beschleunigt Fließfertigung, Mensch und Maschine sind Teil digitalisierter Effizienz.

  • Technologie der O-Zelle

    Sobald Sie Fließfertigung ganzheitlich denken, gelangen Sie zur O-Zelle: Das ist einerseits offensichtlich, wenn man an die kreisrunde Anordnung sämtlicher Arbeitsplätze denkt. Es ist allerdings andererseits auch das Technologische, das am Ende des Tages ein sinnhaftes Ganzes ergibt. Jede O-Zelle ist ein Unikat – maßgeschneidert ausgestattet von Rohrklemmsystem bis Zentralrobotik!

    Technologische Komponenten einer O-Zelle:

    • Individuelle Arbeitsplätze aus Rohrklemmsystemen (Stahl oder Alu.)
    • Vollautomatische Robotik zur Andienung der Werker
    • Integrierter produktionsnaher Supermarkt
    • Vollautomatische Schnittstelle zur Materialandienung (optional)

     

    Die O-Zelle integriert nicht nur hochmoderne Robotik – sie macht Digitalisierung greifbar, Automatisierung erlebbar. Werker sind in vielfacher Hinsicht Nutznießer einer innovativen Fließfertigung, die eine vollständige Automatisierung vom Warenlager bis zur O-Zelle ermöglicht: Die zentrale Schnittstelle, die den integrierten Supermarkt mit Werkstücken versorgt, kann ebenfalls digital gesteuert werden. Ein weiterer Fortschritt zu mehr Effizienz aus Automatisierung in jeglicher industrieller Fließfertigung.

  • Arbeitsplätze für die O-Zelle

    Um individuelle Arbeitsplätze zu fertigen, stehen bei NeoLog die bewährten Rohrklemmsysteme Logiform (Stahl) und Aluform D28/33 (Alu.) zur Verfügung: Aus ihnen fertigen Experten für Lean-Manufacturing nachhaltige Lösungen, die maximal auf Produktionsbedürfnisse in der Fließfertigung zugeschnitten sind.

    Individualität für Werker:

    • Passgenaue Konstruktion aus Rohrklemmsystemen
    • Auch als nicht-leitende ESD-Variante verfügbar
    • Arbeitsflächen aus unterschiedlichen Materialien
    • Sämtliches Zubehör integriert

     

    Mehr zu Rohrklemmsystemen finden Sie hier.

  • Planung einer O-Zelle

    Jede O-Zelle ist ein Einzelstück. Sie wird auf den Bedarf in der jeweiligen Fließfertigung maßgeschneidert. Individualität beginnt bereits mit der Planung, die NeoLog mit Kunden bei Bedarf direkt auf Shopfloor-Ebene abwickelt. Fachleute für Lean-Manufacturing beleuchten sämtliche Prozesse in Fertigung und Logistik, um auf Basis dessen eine O-Zelle zu kreieren. Ganzheitlich und nachhaltig versteht sich, soz. von Materialflussplanung bis CE-Zulassung.

    Leitfragen zur Fließfertigung per O-Zelle:

    • Wie viel Fläche lässt sich einsparen (Flächeneffizienz)?
    • Welche Materialien werden mit welcher Logistik transportiert?
    • Wie viel Zeit spart Robotik ein (Kommissionierung, Konfektionierung)?
    • Wie sind Arbeitsplätze auszustatten?
    • Wie wird Ergonomie befördert (Gesundheitsschutz)?

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