Ausgangssituation
Im PAC und dem damit zusammen hängenden Importlager der Wolfgang Denzel Auto AG in Wien war der Versandbereich in die Jahre gekommen. Die vorhandenen Packtische – Standardlösungen von der Stange – passten weder ergonomisch noch zu den neu definierten Abläufen.
„Unsere Prozesse hatten sich weiterentwickelt, aber die Arbeitsplätze blieben auf dem alten Stand“, beschreibt Manuel Cerny, Logistikverantwortlicher bei der Denzel Auto AG, die Ausgangslage.
„Viele Handgriffe waren unnötig, manche Wege zu lang, und insgesamt war der Ablauf zu kleinteilig, um dauerhaft effizient zu bleiben.“
Mit der anstehenden Modernisierung der internen Fördertechnik entstand der Wunsch, auch den Packbereich neu zu denken – funktional, anpassbar und ergonomisch durchdacht.
Zielsetzung
Das Ziel war klar:
Ein Arbeitsplatzsystem, das sich nahtlos in die bestehende Fördertechnik integriert, die Mitarbeiter entlastet und Prozesse über den gesamten Arbeitstag hinweg vereinfacht.
Gleichzeitig sollte die Lösung modular genug sein, um spätere Anpassungen jederzeit zu ermöglichen – ohne aufwändige Umbauten oder Stillstände.
Gesucht war also kein Möbelstück, sondern eine durchdachte Systemlösung, die Ergonomie, Ordnung und Materialfluss in Einklang bringt.
Entscheidung für NeoLog
„Ich war am Markt unterwegs und habe mir einige Anbieter angesehen“, erzählt Manuel Cerny.
„Viele Lösungen sahen gleich aus – bis NeoLog ins Spiel kam. Das war wie ein ‚positives schwarzes Schaf‘ unter all den weißen: innovativ, flexibel, praxisnah. Mit dem Systembaukasten und dem technischen Know-how von NeoLog waren wir extrem schnell bei einer durchdachten, umsetzbaren Lösung.“
Überzeugt hat nicht nur die Technik, sondern auch die Zusammenarbeit.
„Egal ob Geschäftsführung, Technik oder Disposition – man merkt, dass man hier mit einem Team arbeitet, das Ideen ernst nimmt und weiterdenkt.“
Planung und Umsetzung
Von der ersten Besprechung bis zur finalen Umsetzung lief alles reibungslos und zielorientiert.
Die Planung erfolgte direkt auf Basis der realen Abläufe – mit besonderem Augenmerk auf Ergonomie, Materialzugriff, Beleuchtung und Durchlaufzeiten.
Alle Sonderwünsche wurden aufgenommen und konstruktiv integriert.
„Die Kommunikation war jederzeit professionell“, betont Cerny. „Man hatte immer das Gefühl, dass es vorangeht. Es war keine klassische Lieferantenbeziehung, sondern echte Zusammenarbeit.“
Das Ergebnis:
Neue Packarbeitsplätze, die optimal auf die Mitarbeiter, Prozesse und die angrenzende Fördertechnik abgestimmt sind – robust, modular und ergonomisch im Detail durchdacht.
Praxis und Wirkung
Seit der Einführung läuft der neue Packbereich spürbar strukturierter und ruhiger.
Die ergonomisch abgestimmte Höhe, klare Materialführung und intelligente Ablageflächen sorgen für flüssige Bewegungsabläufe.
„Effizienzsteigernd, motivierend, arbeitserleichternd, durchdacht und jederzeit anpassbar“ – so fasst Cerny das Feedback aus dem Team zusammen.
Die Mitarbeiter haben die neuen Arbeitsplätze schnell angenommen – nicht zuletzt, weil sie sich von Beginn an in der Planung wiederfanden.
Das System erlaubt heute sowohl standardisierte Abläufe als auch flexible Reaktionen auf Auftragsspitzen.
Fazit
Mit der neuen Lösung hat das PAC ihre Versandprozesse auf ein neues Niveau gehoben – ohne an Menschlichkeit oder Flexibilität einzubüßen.
„Wenn wir in Zukunft Hardware-Lösungen im Logistiksektor benötigen, werden wir immer zuerst an NeoLog denken“, sagt Cerny abschließend.
Für NeoLog ist das Projekt ein Beispiel dafür, wie Lean Thinking, Ergonomie und modulare Technik zusammenwirken können, wenn man vom Prozess her denkt – und nicht vom Katalog.
